保护膜是一种具有表面保护功能的膜状材料，也是压敏胶（PSA）中最重要的产品之一。其作用是对受保护基材表面在生产、加工、运输和贮存过程中进行临时性表面保护，以避免产品被污染、划伤、造成刮痕等问题，一般由基材和压敏胶层构成。

行业对保护膜的主要性能要求有：适当而稳定的黏性（剥离强度）、少晶点、易撕膜且无残胶、不留影、耐候性佳等涂料在线coatingol.com。

目前，工业化的生产方式有两种：涂布法和共挤法。

涂布法主要包括溶剂型、热熔型和乳液型，其中溶剂型的比例较大，存在 VOC 环境污染、效率低和成本高等问题。

共挤法是利用共挤复合设备（包括吹膜和流延工艺）将压敏胶层与基材层同步挤出复合而成的一种生产工艺，效率高且节省能源，并不使用溶剂，因而可降低成本，提高产品质量，消除 VOC环境污染，是保护膜生产工艺的一种发展趋势。

根据自黏保护膜黏性的大小，黏性（剥离强度）0.45 N/（25 mm）（25 ℃）、1.5 N/（25 mm）（25 ℃）至3.6 N/（25 mm）（25 ℃）分为低黏、高黏和特高黏自黏保护膜。

共挤自黏保护膜的黏性层为压敏胶类型，其主体树脂为EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烃塑性体树脂或者 SBC 类热熔压敏胶等。

以EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体为主体原料的压敏胶黏性小，只能适用于低黏或者中黏保护膜领域，该领域粘接基材较容易粘接，对粘接材料的黏性要求较低。

而 SBC 类热熔压敏胶由于本身的特性可以应用于高黏领域，可以适用于粘接难粘基材，对难粘基材可以进行有效的保护。此外，由于其本身的高黏性，也可以通过调整粘接层的厚度调整保护膜的黏性，进而可以使得此类型的保护膜用在低黏和中黏领域，降低保护膜的成本，也扩大保护膜的使用范围。

常用的 SBC 材料为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS）和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SIS）。

SBS 和 SIS 都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。由于两者中都存在双键，所以耐老化性能较差。为了提高基体树脂的耐老化性能 ，会将其中的双键进行饱和处理 ，制得SEBS（氢化的 SBS）和 SEPS（氢化的 SIS），SEBS 和SEPS在老化性能上得到很大的提升。

以苯乙烯嵌段共聚物（SBC）和增黏树脂为主体，通过双螺杆挤出机制备了自黏保护膜用热熔压敏胶黏性粒子；再将黏性粒子作为内层压敏胶，聚乙烯作为中间层和外层，通过三层共挤吹膜制得PE自黏性保护膜。

研究结果表明：当增黏树脂用量为35%时，黏性粒子综合性能较佳，与行业中常用的吹膜料（LDPE 2420H）在 450~1 300 s-1剪切范围内匹配性较好。

共挤自黏保护膜总厚为 45 μm，胶含量为 8% 时，在不锈钢镜面板和拉丝板的初始剥离强度分别为 3.8和2.6 N/（25 mm），经室温 7 d 后增黏幅度分别为 5.2% 和 23.1%，75 ℃

烘烤 72 h 后增黏幅度分别为 7.9% 和50.0%，基材表面无残胶和析出污染。

随胶含量增加，剥离强度随之线性上升，在拉丝板上比镜面板上的上升率更高。

所制保护膜对 PC、玻璃、铝、硬质 PVC 等不同基材都有较好的黏性保护作用。当采用黑白膜作为背层，户外耐候及残胶性有大幅提升。